冷庫的節能途徑基本可以分為設計節能和管理節能兩個方面。
1設計節能
(1)合理確定設計參數。計算表明，冷庫溫度由－30℃提高到－25℃可節約電能9.8%。縮小制冷劑蒸發溫度與冷庫內溫度的溫差值，根據估算，當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電3%～4%。另外，縮小溫差值對降低庫房內貯藏食品的干耗亦是極為有利的。
(2)推廣分散式制冷系統，不用冷庫集中機房集中供冷，這樣可使速凍過程中的蒸發溫度由初降溫到凍結結束前是逐漸降低，這樣不但可使凍結速度加快，而且也達到比定溫供冷節能的效果。采用變溫供冷可節約20％以上的能源。
(3)合理配備冷量，壓縮機制冷量與冷庫實耗冷量的合理匹配。在冷庫耗冷計算匯總后，不能盲目地增大保險系數而多配制冷量。
(4)在低溫冷藏庫中設計封閉低溫月臺，這樣既可以提高凍結食品質量又可以達到節能效果。
(5)推薦冷庫設計采用熱氣融霜，及時融霜對冷庫節能運行是十分有利的，因為冷庫蒸發器上結霜既影響換熱又阻礙空氣流通。
(6)在自動控制方面，冷庫最重要的是采用電子計算機對冷庫制冷裝置自動控制。據有關資料統計，實現自控與手控相比，可節能10%～15%。
2管理節能
(1)合理開機，降低壓縮機電耗。目前多數冷庫仍然采用人工操作調整開機，盲目開機現象普遍存在。為了提高壓縮機運行的經濟性與合理性，研究結果表明應遵循兩個原則。第一，正確估計冷庫實際耗冷量的變化。第二，保證滿足制冷負荷的前提下，盡可能減少開機臺數，提高壓縮機運行效率。
(2)定期清除冷凝器管壁上的水垢，避免冷凝溫度升高。有關資料統計，冷凝器水側表面1.5mm厚的水垢會造成冷凝溫度升高約2.80℃，使制冷裝置的功耗增加9%～10%。
(3)執行大、中、小維修制度。根據使用情況和壓縮機磨損規律，一般壓縮機運行10000h后應大修，5000h應中修，1000h應小修。
(4)加強庫門的維護與管理主要包括三個方面：第一，對冷藏門進行有效地維護，確保冷藏門的無故障啟閉。第二，盡量減少開門時間和次數二第三，增設PVC軟門簾或高效率空氣幕，并建議增設回籠間，頂部用鍍鋅板覆蓋，便于定期除霜。
(5)注意保持隔熱材料的保溫效果。更換部分已失去保溫效果的隔熱材料時，要同時檢查防潮材料，如果是由于防潮材料的老化引起的隔熱材料失效，要同時更換防潮材料。
(6)把壓縮機的制冷負荷直接與庫房的需要進行平衡匹配后確定冷庫開機時間是最合理的，即壓縮機不停機，根據庫溫和負荷變化增減臺數和進行輸氣量調節。